錆対策　乾燥剤（シリカゲル）使用量

乾燥剤使用量についての簡単なまとめです。

・電子機器部品の腐食・防食Q&A　第２版

　梱包内の空気に含まれる水分量の5倍以上のシリカゲルを入れておけば相対湿度50％以下に維持される。　

・日本産業規格　JIS Z 0303：2009「錆止め包装方法通則」

　乾燥剤使用量(W)計算式
　W＝K1×A×Ｒ×Ｍ+Ｋ２×Ｄ

　　W:使用する乾燥剤の量（ｋｇ）
※JIS　Z　0701　のA型1種に規定するもの。
　　A:防湿材の湿度透過面積（ｍ²）
　　　※梱包する袋や容器の面積
　　R：防湿材の水蒸気透湿度（透湿度）〔ｇ/（ｍ₂・ｄ）〕
　　　※梱包する袋、容器の面積・１日毎の湿度透過量
　　M：期間(月)
　　　※梱包期間
　　D:使用した緩衝材の質量(kg)
　　　※緩衝材を使用しない場合は0Kg
　　K1：温度及び湿度に関する係数　(表1参照）
　　K2：緩衝材の種類に関する係数　(表2参照)

表1-温度及び湿度に関する係数K1

梱包系内部の想定相対湿度％	外気温度℃	外気の相対湿度　％
		90	85	80	75	70	65	60
40	40	0.120	0.111	0.102	0.092	0.083	0.074	0.065
	35	0.076	0.070	0.064	0.058	0.053	0.047	0.041
	30	0.048	0.045	0.041	0.037	0.033	0.030	0.026
	25	0.031	0.029	0.026	0.024	0.021	0.019	0.017
	20	0.019	0.018	0.016	0.015	0.013	0.012	0.010
	15	0.011	0.010	0.0096	0.0087	0.0079	0.0070	0.0061
	10	0.0067	0.0063	0.0057	0.0052	0.0047	0.0042	0.0037
	5	0.0040	0.0037	0.0034	0.0031	0.0027	0.0025	0.0021
	0	0.0023	0.0021	0.0019	0.0017	0.0016	0.0014	0.0012
60	40	0.079	0.072	0.065	0.058	0.051	0.043	0.036
	35	0.051	0.046	0.042	0.037	0.032	0.027	0.023
	30	0.032	0.029	0.026	0.023	0.020	0.017	0.015
	25	0.020	0.019	0.017	0.015	0.013	0.011	0.0093
	20	0.013	0.011	0.010	0.0091	0.0080	0.0069	0.0057
	15	0.0075	0.0068	0.0062	0.0055	0.0048	0.0042	0.0034
	10	0.0045	0.0041	0.0037	0.0033	0.0029	0.0025	0.0020
	5	0.0026	0.0024	0.0022	0.0019	0.0017	0.0014	0.0012
	0	0.0015	0.0014	0.0012	0.0010	0.0090	0.0008	0.0007

表2-緩衝材の種類に関する係数K2

種類	K2
A　動物の毛、合成繊維又は植物繊維を含むゴムで固めた固着繊維	0.48
B　ガラス繊維	0.16
C　発泡プラスチック及びゴム	0.04
A、B、C以外の材料〔例えばフェルト、繊維素材（紙、紙製品及び木材を含む。）など。〕	0.64

・参考

表4-防湿材の透湿度　福岡,高橋:防蝕技術,10巻9号P396(1961)

材質	厚さ	透湿度　g/m2/24ｈｒ
		測定条件
		40℃、湿度90％	40℃、湿度65％	25℃、湿度90％
ﾎﾟﾘｴﾁﾚﾝﾌｨﾙﾑ (低密度)	0.03mm	16	10.2	4.0
ﾎﾟﾘｴﾁﾚﾝﾌｨﾙﾑ (高密度)	0.03mm	9.0	6.4	2.2
塩化ﾋﾞﾆﾘﾃﾞﾝ ﾌｨﾙﾑ	0.03mm	2.5	1.5	0.5
塩化ﾋﾞﾆﾙ 共重合ﾌｨﾙﾑ	0.03mm	100	62	11
無可塑剤 塩化ﾋﾞﾆﾙﾌｨﾙﾑ	0.03mm	30	19	11
ﾎﾟﾘﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝ ﾌｨﾙﾑ	0.03mm	10.0	7.1	2.3

表5　梱包用ﾌﾟﾗｽﾁｯｸﾌｨﾙ性能表　防錆技術協会:防錆技術,初版,P188～189（1968)

※透湿度厚さ3/100mmに換算した。

材質	透湿度　ｇ/ｍ2/24ｈ
塩化ﾋﾞﾆﾘﾃﾞﾝ	1～2
塩酸ｺﾞﾑ	15～25
低密度ﾎﾟﾘｴﾁﾚﾝ	16～ 22
高密度ﾎﾟﾘｴﾁﾚﾝ	5～10
酢酸繊維素	400～800
塩化ﾋﾞﾆﾙ	25～90
無可塑塩化ﾋﾞﾆﾘﾃﾞﾝ	25～40
普通ｾﾛﾊﾝ	大
防湿ｾﾛﾊﾝ	10～80
ﾎﾟﾘｴｽﾃﾙ	22～30
ﾎﾟﾘｶｰﾎﾞﾈｰﾄ	40～50
ﾅｲﾛﾝ	120～150
ﾎﾟﾘﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝ	10
ﾋﾞﾆﾛﾝ	100～400

・防衛庁規格　NDS　Z　009B　防せい包装　※2010/4/19廃止

表6：NSDにおける防湿のレベル

レベル	輸送・保管期間	環境条件	内容品の性質
レベルA	1年以上	高温多湿 　平均気温 　　30℃以上 　平均相対湿度 　　90％以上	湿気の影響を受けやすく含有水分の変化がほとんど許されないもの及びさびを生じやすい金属製品
レベルB	3箇月以上1年未満	比較的高温多湿 　平均気温 　　20～30℃ 　平均相対湿度 　　70～90％	含有水分の変化がごくわずかに許されるもの
レベルC	3箇月未満	通常の温湿度 　平均気温 　　20℃以下 　平均相対湿度 　　70％以下	含有水分の変化がある程度許されるもの

・レベルAの場合

　防湿バリヤ材による場合

　U＝17A　+　X・D

　金属容器による場合

　U=42V　+　X・D

　U:乾燥剤の使用量（ユニット数）・・・・1ユニットは30ｇ

　A：防湿バリヤ材の湿気透過面積/ｍ²

　V：金属容器の内容積/ｍ3

　D：包装内部の吸湿性材料（緩衝材、詰め物などを含む）の量/ｋｇ

　X：吸湿材料に関する係数

表7：係数Xの一覧

吸湿材	X：吸湿材に関する係数
ゴム・プラスチックフォーム	1.0
ガラス繊維	4.0
固着繊維（ゴムで固めた動物毛・合成繊維・植物繊維）	12.0
フェルト類・繊維性材料（木材を含む）	16.0
上記以外の材料	16.0

・レベルBの場合

　W＝A・R・M/30　+　D/2

・レベルCの場合

　W＝A・R・M/60　+　D/2

　W：乾燥剤の必要量/ｋｇ

　A：防湿包装容器の表面積/ｍ²

　R：防湿バリヤ材の透湿度/ｇ・ｍ^-2・ｄ^-1　　（ｄ＝24ｈ）

　M：期間/月　　　（月＝720ｈ）

　D：包装内部の吸湿材料（緩衝材詰め物などを含む）の量/ｋｇ